常见挑战
信息孤岛拖慢每一次决定。
计划频繁变化、现场进度不透明、质量问题发现太晚、库存数据不可信。
解决方案
用统一的数字化平台替代碎片化系统,让计划、执行和改进形成连续闭环。

常见挑战
计划频繁变化、现场进度不透明、质量问题发现太晚、库存数据不可信。
宇臻方案
打通业务流程,自动记录关键事件,并将异常直接推送至相应负责人的工作流。
解决 ERP 与车间设备数据断层,通过业务层与设备层实时双向同步消除运营盲区。
分析实时 IoT 传感器数据,提前触发维护警报,减少意外停机与营收损失。
用数字化质量管理替代纸质检查,并即时生成不合格品报告,降低合规风险。
基于实时物料数据动态排程,及时适应物料短缺或紧急订单。
可视化完整的生产时间表,支持拖放订单、紧急插单、自动冲突检测、物料约束识别与“假设”场景模拟。
数字化控制计划和检查表,在每个生产步骤设置质量关卡,并利用 SPC 图表在变异形成缺陷前识别风险。
追踪从原材料到成品的批次谱系,确保物料准时送达线边,并支持与仓储 AGV 无缝集成。
从成熟行业模型出发,再贴合企业独有的流程与标准。
准时化顺序制造与安全部件的完整可追溯性。
高速 SMT 集成与组件级谱系追踪。
电子批记录、质量控制与合规管理。
复杂装配路线、版本控制与严格合规。
工艺、刀具、设备状态与质量数据协同。
高节拍生产、全流程质量与能源管理。